每个上司都希望下属快速提升技能，我也是，经常开展各种培训、讨论会议、请专家咨询，却一直有两个困惑：1听完后掌握了理念和思想，不知道从何下手；2是大部分听到的东西很快成为了过眼烟云，烟消云散被遗忘了。       我一直在研究找方法，如何让大家掌握得快，并深入理解活学活用。比如林 彪讲解军事布阵思想时，就拿当时的地理环境，让几个战士分头扮演不同的角色，大家记住了一个概念，记住了一个实际操作的方式，比看书的理解要深入。        我教女儿学英语，就对着实物教，怕她二十年后成了我，总要经历“实物——中文词——英文词”（说的时候）、“英文词——中文词——实物”（听的时候）的步骤才能理解意思。对比各种方法的效果，想找到最佳的形式，事半功倍地解决培训效果问题。今天给出的......

3、关于管理方法设备有了，技术有了，别以为就好了。有不少有很好设备的企业，工作开展得却不好。国内大医院的设备不见得比国外的差，但医术与国外同行比未必高，差距是什么——管理。第一条是资深人员对产品开发人员的设计予以“实质性”评审。评审几乎没有企业不做，结果呢？一个实质性、一个象征性，效果差别大了。解决的方法同上面分析技术章节的第一条，让技术被资深人员监督，另一个注意的是评审人员专职，只要一个人有两个职责，尤其是还相关的职责，他就会自己去平衡，不会彻底的。行政垄断企业不就这样，既是运动员还是裁判员，他们的执政结果优劣不判自明，企业内部的技术评审管理也同理。这也是个常犯的错误。技术部门的系统工程师测试工程师由项目经理兼任就是其一。第二个是利用投诉纪录，这对新企业不合适，百年老店和新企业区别的就是积累，投诉记录和改进方法的分析对新产品开发很有帮助。我为企业做技术管理咨询项目的时候都会要投诉方面的数据和记录，拿着投诉记录去参加评审会，其实挺简单，外行都能评出一大堆问题，为什么捧着金碗要饭吃，这样的做法可不是一家两家。第三个是发现了问题，也找到了解决办法，但跟踪后发现结果不理想，基层的技术人员和......

2、关于分析技术在可靠性工作里面，人是最先进的仪器，只会嚷着让买实验设备的经理是比较笨的经理，西南联大的教学条件够差了，出了多少英才，60年代的军工企业条件够差了，出了多少精尖的成果，于敏率领一个年轻的团队，在上海嘉定的华东计算所，硬是啃出了氢弹的原理，他们也没花大经费，也没多少人，二、三十号人马的理论物理学团队而已，所以在开展可靠性工作中，如何发挥人的作用是最主要的。这里面有个误区，有老总问过我一个问题，“如果我把一个产品高手调去搞可靠性了，产品这边不就垮了吗？还是去社会上招可靠性技术人员吧！”第一，产品高手去搞可靠性了，产品不会垮，高手可以从试验、评审、把关上介入产品开发，力度更大了；第二，产品可靠性的基础是对产品熟悉，然后是可靠性，外招的可靠性专家需要先熟悉产品，还有个最致命的，新来的人要想开始发挥作用，从管理学上、心理学上大家短期内如何能接受，可靠性可是挑毛病的。很多公司也在开展可靠性技术工作，但效果不好，最大的问题是出在了这。??说“路线确定了之后，干部是唯一决定的因素”，唯一决定的因素老总不解决，搞不好怪得谁来?我总结了一个现象，研发人员超过20人的企业，产品设计人员的强......

1、关于试验仪器试验仪器可以拣着便宜的自己买一点，一点钱都不花，就想做好可靠性属于“空手套白狼”，做人要厚道，不能太过分，追个有点丑的女朋友也得花个电话费吧。如果就想花到电话费级别的，那就挑这几样，I/V曲线测试仪，1—3k多买个简易的，也有1万出头，可以接电脑使用的，可以记录IV波形，用以对比失效器件和非失效器件的IV曲线差异，从曲线上分析出来可能是哪些故障和原因，就不能靠机器了，就得靠实验者那个不花钱的人脑了，这个仪器对器件，尤其是IC的内部故障分析很有帮助。曾经有一些可靠性培训在外宣传此仪器和方法，给一些被培训者留下很深的印象，如获至宝，孰不知，此仪器在航天、兵器、电子等部委的科研院所已经使用多年，建议大家好好研究下IV曲线的特性，自己琢磨下，挺有意思的。另一个是万用表，便宜的几十块指针式的，1、2百的，过千元的也有，它的作用就不必提了吧？这要不清楚，您就不该是本文的读者群，没有调侃鄙视的意思，术业有专攻而已。不过建议买个带温度测量功能的，这样做热设计的时候不必单独再操心温度测量的方法了。再一个是调压器，也可以买几个，反正也不贵，它的作用可是大大的，如果您的产品出口，110V的......

我工作迄今10年，经历了航天研究所、国有企业、民营企业的从业过程，科研、小企业、中规模企业的见识，从一个意气风发无知无畏的学生到一个电子设计师、从工程师到技术管理者 ，这可能是很多的电子工程师为自己设计的路。我把我经历过的思想误区写出来，供大家参考，为了使师弟师妹们在起跑线上就走好这条路。 做设计的时候选用标准件，尽量不要专门定制。定制会带来的问题是供货厂家对小批量货物的物料技术质控投入不足，容易产生物料的质量问题。别乱抓货，在电子元器件的零售市场上随意抓货带来的结果是产品的批次稳定性较差，销售商的进货渠道比较松散，物料控制比较差，挥镐的技术人员在批量生 产后经常分心维修板子。别轻易作决定，作了决定别轻易更改。在批量上来后，作的任何一点更改会带来一大堆的问题，板子升级了，那老板子卖出去的要不要留维修板，新板能否等同替用老板子 ，库房里堆的一堆旧板用物料如何处理，生产线上的半成品怎么办，一个更改会带来系列问题。新任容易忽视这一点，卡的紧了就抱怨，流程控制会压抑初入职场者的激情，我当年 曾 因此离职，现在懂了，很为当年的行为羞愧，希望当年的上司能原谅一个年轻人的莽撞。有人会问“那发现问题了还不该改啊？”，答案是“maybe”，有些问题可能就是需要暂时保留的，可能改动它带来的问题远高于解决它本身带来的收益。所以别轻易决定，决定了就别轻易改。当然，关键性能指标和安全指标不符 合的，该改的时候也必须得改。减少器件的种类，举个例子，做一块板子需要用5种器件，给你10个小时，每种器件的实验研究时间是2小时，如果这块板子上用10种器件，那平均下来就是每种器件的实验研究时间是1小时，我就不信了，1小时的实验研究能比2小时的实验研究更充分？也许有人说，这种器件有1小时足够了，2小时是浪费，那干脆您用5种器件，把多出来的5小时睡大觉好了，还节省了时间呢，没必要在蛇身上画个脚。器件种类少采购采购环节和供应商打交道的难度和次数都会少，定单付款邮寄收货催货等环节都会省事，而这 些并不需要技术人员多付出什么呀。也能减少库存种类，库存必须适当多定点货，5.1的电阻 / 10的电阻，用两种，每种50个，就需要各定60个（考虑损耗，不拆开卖的话还得100个），库存是120，如果把10的两个并联构成5.1，相当于需要150个，定160个就够了；定单省了一个，出错的可能性少了，有人会说，那你还多用了几十个电阻呢，我说的是，那时我这个例子举得不好，不是这个思路不好，在您的周围找找看，总 有合适的例子能说明这个我观点，跟贴的给我补充补充。再者说，怎么不计算现场维修带的零件种类少而增加便利、万一某一种缺货导致不能供货的风险规避、批量大了降低的采购 成 本等等好处呢？减少器件的数量，产品的可靠性=A1*A2*A3*A4*A5*。。。（An代表每个器件的可靠性），注意没有哪个An是大于或者等于1的，多了一个器件就降了一分可靠性，这个公式是否说明问题，多用集成度高的器件、多用温度稳定性好的器件就能减少器件的种类增加可靠性，年轻人大都能做到这一点 ，不是各位特赞成这一条，而是集成度高了设计就会比较简单，另外也是模拟电路分立元件技术水平高的年轻越来越少了。尽量选择公司在用的器件，如果选择本公司用得较多的器件，起码本公司内部熟悉该器件的人多，可以求教的人就多，正因为用得多，发现该器件的缺陷也会越多，发现的 缺陷多对技术来说是好事，就象大街上看美女，只看到了她窈窕的一面，鬼知道她是否能做家务是否水性杨花。当你看到一件事物太多反面因素的时候，你不该逃离它，应该更亲近 它 ，因为深入的了解能使你规避很多的问题。另外公司库里有，也省得跑腿去买了。电子技术的水平不在于你所采用的设计工具和芯片的类型，我面试工程师的时候，经常有人希望搞ARM。搞DSP，觉得搞点单片机、4000系列的门电路芯片缺乏技术的先进性。这是一个很大的误区。技术的先进性不取决于工具的好坏，您开宝马比我开夏历跑得快，不证明您的驾驶技术比我高，片面地追求电 子技术的先进性会降低工程师自身的技术水平，开小面的司机开好车绝对比你好车的驾驶水平高。电子技术设计的水平取决于技术的基本功。基本功包括工程计算、可靠性、电磁兼 容 设计、电子器件的基本原理和应用知识、产品知识等等。这些是我曾经具有的几个观点，被自己一一证实的，仅希望能对新人有所帮助。记住一个核心的内容：扎实的基本功、勤奋的实践、正确的思想是成功的三大基 本要素。文末扯点别的作为本文的结尾。曾经有做出版的朋友看过我的文章后指出：文章说教色彩太浓，观点偏于绝对，防止误导他人，他们曾经把转载的文章进行了修 改，我看过，文章内容软绵绵，模棱两可，成了放之四海而皆准绝对正确的废话，我很不赞同，我们需要的是争鸣，中庸不是中和。我不完全研究统计，经营成功者多少都是带着独 立 思想的，不过一定注意，任何事物都有其适应性，时间地点行业环境人际关系等等，所以以上的观点仅作为探讨，请酌情取用，不宜照单全收，用大脑做事不是用手做事。< /sp an......

在负责研发日常工作中，技术工程师和技术经理的招聘是我的基础工作之一，而且我也把它当成了我最重要的工作，虽然这件工作并未占用太多的时间。我一直以为，合适的人才是一切事物的源动力。我把这件事做好了，其他的研发日常工作就很好办了，事半功倍。打个比方，找到合适的人就找到了阿基米德撬动地球的那根杠杆，再给合适的人安排好合适的岗位，理顺适于其能力发挥的权力结构和流程，就找了那个撬动地球的支点，剩下的事就是等待我的一道指令了。如果作为管理者，尤其是脱离一线具体业务工作的管理者，如果您还没有把对人才的追求提高到或超越我所认识的高度，那估计您的公司要么活不下去，要么发展不起来了。李瑞环同志在《学哲学 用哲学》一书的序言中讲，用哲学，要学哲学，学哲学要信哲学，如果根本不信，您就不必学了。套用一下，如果您对本文第一段根本不认同的话，那后面的内容就不必读了，他对您可能一文不值。对于很是认同并求知若渴的追求的人，希望我的经历和体会能为您的工作提供一些帮助。选择技术人员，尤其需要注意，一定不要认为技术经验是第一位的，这是技术人才招聘面试的一个通病。一个具有强烈愿望和较好基本功的人，其进步速度要比有经验者进步快得......

    讲一个地球人全知道的故事，一个父亲把一张旧的世界地图撕碎，然后让儿子把它拼起来，以此考验儿子对世界地理的熟知程度，出人意料的是，儿子在超短的时间内完成了拼图，父亲问儿子，“你为何拼得这样快，我了解你对世界地图的熟知程度应该没这样深”，儿子答“地图没撕碎前，背面有个人像，撕碎后我按人像拼起来不就行了吗？”我读过一篇解析此故事的文章，总结的哲理是“把人做对了，事也就做对了”，理由是背面是个人像。当时我觉得这个结论有点牵强，如果地图背面我画的是狗，那是不是“做狗做对了，事也就做对了”？我得出了另外一个结论“很多难解决的技术问题可以用非技术的手段解决”。希望读者不会觉得这个结论牵强，下面就解释一下。我们在工作中生活中会遇到很多与技术有关的问题，也不能奢望我们自己能成为所遇到任何问题的专家，毕竟“从南京到北京，买得没有卖的精”。非技术手段虽然其核心思维方式和方法不是技术的内容，但它利用的是“事物是普遍联系” 的哲学观点。当我们遇到实在超出个人学识能力的事情，又需要作出判断的时候，事物间的普遍联系能呈现出有助于推理的信息，细细分析呈现出技术内涵的脉络，这个脉......

关于策划的重要作用，过去的人有了很多描述，“凡事预则立，不预则废”，“夫庙算胜者胜算多矣，夫庙算少者而胜算少矣，更况于无算乎”。前几天拜读了一本书，一个公司发给员工的工作思想指导书《准备赢得一切》，也是讲做好一件事情前的准备工作一定要充分。策划可以确保不打无准备之仗，可以预知将发生的困难，并从心理上、战术上提前预防。我想没人会反对事前的策划，但实际生活中我们一般会遇到两个与策划有关问题，一是根本意识不到要进行策划工作，二是不会策划，不知道怎样实施策划。能否意识到并主动进行策划是主观能动性方面的问题，我解决不了，如何策划又需要具体问题具体分析，也不能给出一个完整而且放之四海而皆准的解决方案。只是把我曾经经过的一个案例呈现给诸位，至于能引起有心人如何的遐想和举一反三，那就看每个人的悟性和造化了。这是个发生在我太太身上，我主谋策划的案例。我太太在2002年参加了社会招聘公务员的竞争，考试分三轮，第一轮笔试，第二轮还是笔试，第三轮面试，当过两关笔试斩掉24位竞争者之后，进入决赛面试的还有5个人，在面试的前两个晚上，我和她做了我迄今为止最为得意的一次策划（比较没出息，尽顾小家了，得意之作没用在......

我年轻的时候（其实现在也不太老），刚刚闯荡江湖，进入了一个小有规模的公司，老总们大都是外企的背景，公司的管理相对比较完善，ISO9001体系执行的比较到位。可惜那时我并没意识到中国企业比较缺的管理其实在那家企业就有，其实那是一次很好的学习机会，可我错失良机，而且是极端反叛，那时的我是坚定的反ISO9001体系者。如果哪位读到本文的同行小朋友（指出道不久且在制造类企业作技术研发的人）也在愤世嫉俗的排斥质量体系的话，请平心静气，细品本文。首先说质量管理是什么？质量管理是结合公司的实际组织结构，结合产品在公司中的运作特点，设定一套形诸文字的流程规定，供大家遵守和执行，以便对产品技术质量实现有效控制。由此可以得出：质量体系必须是立足于现实的，符合现实的组织结构，结合实际的流程的。质量体系是与我们的日常工作融为一体的。就像交通法规一样，“行车靠右，红灯停绿灯行，穿马路走人行横道”，都是基础的规矩。质量管理还是一种管理思想，它规定了一套使一个组织有效、高效运作的具体工作方法。它的这套体系比我们日常凭经验设定的管理流程要严密的多，这就是我在这里拼命为它鼓噪的原因。正确认识质量管理须澄清的几个问题，......

一提到可靠性，凡是接触过人都能从嘴里迸出一堆概念，容错性设计、热设计、裕度设计等等，但对于一个做基础工作的管理者和工程师来说，这些简直是一些非常正确的废话，可靠性这么阳春白雪的东西怎样与现实的下里巴人结合呢？生活中有哪些细节的可靠性设计方法和可靠性知识点呢？我以一个经历讲给大家听，这个事情是我对可靠性认识的起源。我在航天系统工作的时候，曾经师从一位老专家（未征得本人同意，在此用Q代替）做技术工作，教我一个关于产品可靠性设计的核心理念，就是在细节上进行可靠性设计。Q专家带我做一个项目，初出茅庐的我用了3天时间完成了电路原理图，Q专家居然用了两周，在这段时间里，我除了看其他的书就是暗自嘀咕，“这老人就是该退出江湖了，也不知道啥意思，老拖”，两周之后，老先生武断的否决了我的电路，强制我把他的原理图布成pcb板。虽然老大不情愿，我还是很认真地完成了，布线的过程中，也是满腹怨言可没敢说出口，因为电路上和我的设计好像没太大区别。后来我遇到一个具体问题，如下图，LM324有4个运放单元，在这里作为驱动芯片使用，为D1-D8的指示灯提供电流（前面的电路省略了），我的设计方案如下图，其中M标注的发光二......